真空转鼓过滤机概述

真空转鼓过滤机概述

一、                      过滤原理：

在压力差的作用下，悬浮液通过多孔介质（过滤介质），使固体颗粒截留在过滤介质表面，形成滤饼，而液体则被过滤掉，达到固液分离目的。过滤分离的推动力为过滤介质两侧的压力差（压强差）。

二、                      真空过滤机种类：

 ⑴ 刮刀卸料式转鼓真空过滤机

 ⑵ 预涂层式转鼓真空过滤机

       ⑶ 滤布行走式转鼓真空过滤机

供料方式：浸没式，内部给料式，侧部给料式，顶部给料式。

卸料方式：刮刀卸料，滤布行走卸料，绳索卸料，辊卸料等。

三、                      真空转鼓过滤机介绍：

（1）、刮刀卸料式转鼓真空过滤机

主要部件：转鼓，分配头，搅拌器，刮刀，料浆槽等。

使用范围：分离0.01~~1.0mm颗粒的悬浮液。

 过滤区：转鼓内抽真空，在真空度作用下，滤液透过滤布经分配头被抽走，固相颗粒被截

留在滤布上形成滤饼层。

洗涤区：转鼓转出液面后，由喷嘴把洗涤液喷到滤饼上，对滤饼进行洗涤，洗涤液也被

吸走。

脱水区：在真空抽吸作用下，把滤饼上的液相进一步抽吸，进行脱水处理。

卸料区：通入压缩空气，从转鼓内部反吹，使滤饼隆起，然后由刮刀卸料。

优缺点：结构简单，运转和维护保养容易，造价便宜，连续操作；但滤出的液体中有少量

细固相颗粒。

用途：较广泛普遍的用于化工，冶金，石油，矿山，污水处理等。

（2）、预涂层转鼓真空过滤机

特点：在正式过滤前，先在滤布上涂上一层助滤剂（预涂层），然后，进行过滤操作，预

涂层为过滤介质，起过滤作用，过滤作用主要发生在预涂层上。

预涂层材料：硅藻土加助滤剂

预涂层厚度： 50~~100 mm

使用范围：固体颗粒 d ＜ 1μm的悬浮液。

结构：基本与普通转鼓真空过滤机一样，多了预涂层。分吸滤区，洗涤区，脱水区，卸料区。

工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由刮刀卸料。卸料时，刮刀将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05~0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。当预涂层被刮剩到10~15mm厚时，要重新喷吐预涂层。

优点：  ⑴ 可以稳定地获得澄清滤液。

        ⑵ 能过滤浓度极稀的液体（浓度在 0.1%以下）。

        ⑶ 过滤速度快，因始终在新鲜的涂层上进行。

        ⑷ 能过滤含细微颗粒的滤浆。

缺点：  ⑴ 滤饼内含有预涂层料。

        ⑵ 预涂层费用高，因含有助滤剂。

应用范围：医药，气体除尘，含油浮渣分离，净化水，造纸等。

（3）、滤布行走式（折带式）转鼓真空过滤机

      又称：折带式转鼓真空过滤机

特点：借助于行走的滤布卸除滤饼，靠滤带在卸料辊处的突然转向卸除滤饼，有时也有刮刀卸料。

主要部件：转鼓，分配头，滤浆槽，搅拌器，真空泵，滤液泵，带式滤布等。

优点：⑴ 很薄的滤饼也能被卸除。

      ⑵ 滤饼湿含量较低。

      ⑶ 滤布两面都受到充分洗涤，并连续进行。

缺点：

      ⑴ 滤布容易磨损，要有防止滤布跑偏装置。     

      ⑵ 滤液澄清度相对差。

用于：选矿，造纸，石油，化工，转炉除尘，工业废水，污水处理等。